在鍋爐煤粉燃燒過程中，除部分產品從排渣口結渣排出外，部分未完全燃燒的揮發分、碳顆粒、灰分等隨煙氣進入受熱面，然后在受熱面冷卻、吸附、粘附，形成焦炭、灰分，使受熱面熱阻增大，熱效率提高。 因為火山灰的熱導率只有0.1163 w / m2 c，是鋼鐵的1 / 600。 受熱面熱導率降低，煙氣中的熱能不能及時有效地吸收到受熱面，導致鍋爐產量不足，降低鍋爐效率，增加煤耗，使整臺發電機難以滿負荷運行，運行經濟性大大降低。 在 h h h 鍋爐燃燒過程中，鉀、鈉等堿金屬氣體在過熱器和再熱器上升華、凝結，與煙氣中的三氧化硫和飛灰中的氧化物反應生成復合硫酸鹽，然后在高溫下熔化，過熱器和再熱器的管壁腐蝕速度很快，容易引起管爆。 這是過熱器事故頻發的原因之一，直接影響鍋爐的安全運行。

另外，隨著管道的污染和結焦，管排間的阻力增大，煙氣流速減小。 但在無污染或污染較少的煙氣流速增大，傳熱強化。 而粉煤灰在管壁受熱面上的磨損與煙氣流速的三次方有關。 因此，煙霧流量越大，磨損越大。 此外，污染管的傳熱能力下降，導致管排間吸熱不均勻，造蒸汽吹灰器成過熱器和再熱器熱偏差大，導致過熱器和再熱器出口管壁過熱，設備沒有全負荷運行。 如果長期超溫10-20攝氏度，其壽命將縮短一半。 此外，過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面受到污染和積塵后，煙氣循環阻力增大，井字架噴嘴管價格一方面風機和引風機功率消耗增加，另一方面空氣預熱器換熱效果減弱，一次風和二次風溫度下降，一次風和二次風溫度越高，爐內煤粉燃燒反應速度越快。 在相同的煙氣流量和爐內停留時間條件下，煤粉顆粒越粗，燃燒過程中產生的揮發分和碳顆粒越多，在進入鍋爐受熱面或鍋爐灰斗之前就可以完全充分燃燒, 使飛灰和爐渣的殘碳大大減少，爐膛的燃燒效率提高，使粒度較粗的煤粉燃燒過程中產生的揮發分和碳顆粒進入鍋爐受熱面或灰斗時不能完全燃盡, 結果表明，煤粉燃燒效率降低，過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器受熱面積灰和積灰加重，導致飛灰和爐渣殘碳量增加。

由于爐內過程是一個非常復雜的物理化學過程，煤的燃燒特性、受熱面結構、溫度水平和空氣動力工況等因素都會影響受熱面的結垢和結焦。 只有通過鍋爐的設計和運行，才能徹底解決爐膛積灰問題。 實踐證明，在鍋爐運行過程中，吹灰系統備件公司經常對受熱面吹灰(采用聲波吹灰器或其他吹灰器) ，可以更好地防止鍋爐受熱面結焦、積灰和腐蝕，保證鍋爐安全運行，提高機組的可用性。 同時，由于受熱面保持清潔有效的傳熱，還可以提高鍋爐的效率，降低輔助設備的功率消耗，具有明顯的經濟效益。